自動無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床,主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成,其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作,調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn),并控制工件的進刀速度,至于工件支架乃在磨削時支撐工件,這三種機件可有數(shù)種配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。
自動無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中,并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上,所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個用于磨輪修整單元的空間,該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸為緊密相關(guān)。從而,可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸,并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個小的安裝空間內(nèi),從而,滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。
自動無心磨床的主要結(jié)構(gòu):
1、床身:床身是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),通常由鑄鐵或鋼材制成。床身具有高剛性和穩(wěn)定性,用于支撐和固定其他部件。
2、主軸:主軸是核心部件,用于驅(qū)動磨削輪進行磨削操作。主軸通常由電機驅(qū)動,具有高精度和高轉(zhuǎn)速。它可以根據(jù)需要進行前后移動,以實現(xiàn)工件的進給和退刀。
3、磨削輪:磨削輪是用于磨削工件的磨具,通常由磨料和粘結(jié)劑組成。磨削輪安裝在主軸上,并通過主軸的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)磨削操作。磨削輪的類型和規(guī)格根據(jù)具體的加工要求而定。
4、工作臺:工作臺是用于支撐和夾持工件的平臺。它可以根據(jù)需要進行水平和垂直方向的移動,以實現(xiàn)工件的定位和進給。工作臺通常具有微調(diào)裝置,用于精確調(diào)整工件的位置和角度。
5、自動進給裝置:通常配備自動進給裝置,用于控制工件和磨削輪的相對運動。自動進給裝置可以根據(jù)設(shè)定的參數(shù)和程序,實現(xiàn)工件的進給、退刀和停止等操作。
6、控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)用于控制和監(jiān)控機床的運行。它通常包括數(shù)控系統(tǒng)或編程控制器,用于設(shè)定加工參數(shù)、編寫加工程序和監(jiān)控加工過程。控制系統(tǒng)還可以配備各種傳感器和測量裝置,用于實時監(jiān)測加工狀態(tài)和反饋控制信號。
7、冷卻潤滑系統(tǒng):通常配備冷卻潤滑系統(tǒng),用于冷卻磨削區(qū)域和潤滑機床的運動部件。冷卻潤滑系統(tǒng)可以減少磨削過程中的摩擦和熱量,提高加工質(zhì)量和工具壽命。