數控內孔磨床,又稱數控內圓磨床,是一種高精度、高效率的生產型機床,主要通過數控技術控制磨具對工件的內孔表面進行磨削加工。其主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面的磨削,確保內孔與端面的精度達到很高水平。其系統(tǒng)編程功能強大,操作簡單易學,具有多種適應磨削加工要求的特殊功能,如定程磨削、光柵尺閉環(huán)控制等,以滿足不同工件的加工需求。
1、準備工作:
在系統(tǒng)上電前,應檢查所有緊固螺釘是否擰緊,工件是否被可靠夾持,金剛筆是否已被穩(wěn)定地安裝在修整器上,以及外罩殼是否已安裝好。
確保冷卻系統(tǒng)定期清潔,防止堵塞和外溢,并保持冷卻液的暢流。
2、開機與預熱:
打開機器電源并進行控制,讓系統(tǒng)進行半小時的空運行以穩(wěn)定系統(tǒng)。
檢查“可運行”燈是否亮起,如果未亮,則需進入B14條件判斷界面進行判斷,滿足條件后按下啟動按鈕開始系統(tǒng)空運行。
3、裝夾與設置:
將零件加載到虎鉗中,并設置刀具長度偏移和零件偏移XY。
載入CNC程序,并進行空轉測試。
4、自動運行:
在滿足運行條件后,按下啟動按鈕進入自動運行狀態(tài)。
注意工件在料道的滾動應暢通無阻現象,調換上下料道底板時應使料道比工件寬1mm左右,并用節(jié)流閥調節(jié)分料器、機械手的速度。
5、監(jiān)控與調整:
在自動運行過程中,操作者需要隨時注意操作步驟的正確性,全心投入加工作業(yè)。
根據需要調整偏移,確保加工精度。
6、關機與清理:
加工完成后,關閉機器電源,并進行清理和維護工作。
定期檢查砂輪軸、絲桿和導軌的潤滑情況,確保設備正常運行。